便携式现场动平衡仪选购指导
便携性 尺寸与重量：VS5500尺寸为291mm2042mm45mm，重量为786g ，非常轻便 ，便于携带至现场进行动平衡测试。触摸屏操作：采用大尺寸 、高分辨率 、全触摸屏设计，直观便捷 ，无需专业培训即可上手操作 。
基础款价格：几千元：这是便携式动平衡仪的基础价位 ，适用于一些基本的动平衡检测和校正需求 。这类仪器通常具有较为简单的功能，但足以满足一般工业现场的动平衡检测要求。中高端款价格：数万元至十数万元：在这个价位区间 ，便携式动平衡仪的功能更加丰富 ，检测的数据也更加精确和多样 。
申克便携式VB41，VB42估计要15~20万 。不含传感器。申克的价格虚高，我用一个便携式测振仪完全可以达到平衡效果 。
融合先进的嵌入式计算机技术和久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪 。兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能 ，简捷易用 ，是工矿企业预知保养维修，尤其是风机 、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。
PFM10主轴动平衡仪提升主轴加工精度及寿命,应用于法兰克/兄弟机床_百...
1 、测量诊断功能 PFM10主轴动平衡仪能够精确测量主轴旋转时的振动数据 ，确定不平衡的位置和程度。这一功能对于法兰克/兄弟机床来说至关重要 ，因为它能够帮助工程师快速准确地诊断主轴是否存在不平衡问题，并进一步分析振动原因 ，判断是否因不平衡引起 。这种精确的测量和诊断能力 ，为后续的调整和优化提供了可靠的数据支持 。
现场动平衡仪校正方式介绍
1、根据经验数据选取平衡配重，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面。再次启动风机 ，用测振仪测量其振幅 ，如达到要求则工作结束，否则需要重新找动平衡 。特点：划线法操作简单 、工作时间短 ，所需转机试运2-3次 。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性。综上所述 ，现场动平衡仪的校正方式有多种，每种方法都有其特点和适用场景 。
2 、动平衡校正：在确认动平衡不良后，使用现场动平衡仪进行动平衡校正 。动平衡仪会自动计算平衡量 ，并告知不平衡的角度。加重与去重的方法 加重方法：确定加重位置：根据动平衡仪显示的不平衡角度 ，确定加重的位置 。选择配重块：选择合适的配重块，其重量应满足动平衡仪计算出的平衡量要求 。
3、按照转子旋转方向 ，以0°为基准 ，按平衡角度找出增加平衡配重的位置。焊接平衡配重：在找到的位置焊牢平衡配重（注意考虑所用焊条的重量） 。启动电机并测量振动值：完成后启动电机，测量振动值 。如振动值理想 ，则完成平衡校正；如不理想 ，则重复上述步骤进行调整。
4、风机做动平衡的方法主要有三种：使用平衡机做动平衡 、现场做动平衡校正，以及原始的基于工人经验的加配重方法（但效果不佳且耗时较长 ，因此不推荐）。以下是前两种主要方法的详细介绍：使用平衡机做动平衡方法描述：需要拆卸风机叶轮 ，将拆卸下来的叶轮在平衡机上进行动平衡测试和调整 。
平衡仪的原理是什么
1 、平衡仪的原理是基于牛顿第二定律和杠杆原理 。它通常由一个支架、一个悬挂物 、一个杠杆和一个指示器组成。当物体被放置在平衡仪的悬挂物上时，它会产生一个向下的重力 。这个重力会通过悬挂物传递到杠杆上 ，使得杠杆产生一个向下的力矩 。同时 ，平衡仪的支架会产生一个向上的力矩，以抵消杠杆的力矩。当两个力矩相等时，平衡仪就处于平衡状态 。
2 、平衡仪的原理主要基于以下几点：测量物体重量平衡：平衡仪是一种用于测量物体重量平衡的方法 ，其精度通常优于普通秤 。它通过构建一个支持物与物品的联合系统 ，通过比较物品在支持物两侧施加的力的大小来得出物品的重量。
3、平衡仪原理是测量物体重量平衡的方法，它的精度要好于普通秤 。
机床动平衡仪检测精度等级
1 、机床动平衡仪的检测精度等级通常参考ISO 1940/1标准 ，具体等级取决于设备的设计和制造质量 。ISO 1940/1标准为不同类型和使用环境的旋转机械设备定义了平衡质量等级（G等级）。
2 、机床动平衡仪的精度等级依赖于其设计与制造质量 ，高端设备可达G0.4或更高精度，常见设备通常能达到G1或G5的精度 。利泰检测代理进口机床动平衡仪 ，其转速可达9万转 ，动平衡精度能满足0.0001mm/s，详情请致电利泰检测 ，电话：0512-55123135 。
3、动平衡等级3是指精度等级为G3的平衡精度。在规定等级为3的动平衡系统中 ，对应的偏心距与2πn/60的乘积即为平衡精度。这种精度等级通常用于燃气 、蒸汽涡轮 、海轮发动机的转子，以及增压器机床的驱动件中大型的电机转子 ，小电机、涡轮泵等设备中 。
4 、G5平衡等级的适用范围G5平衡等级适用于对动平衡要求较高的旋转设备 ，包括但不限于涡轮 、精密电机、机床主轴、压缩机 、泵等 。这些设备在运行时需要保持较高的稳定性和精度，因此需要对动平衡进行严格控制。
5 、在机械加工领域，平衡精度等级是衡量转子质量的关键指标之一 。国际标准化组织（ISO）制定了ISO1940平衡等级标准 ，以确保技术的先进性和经济上的合理性 。该标准将转子平衡等级分为11个级别 ，每个级别以5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。
6、加重精确告知角度：使用补偿配重平衡方法 。ISO1940国际等级：精密机床主轴适用G0.4标准 ，这是衡量主轴动平衡精度的一个重要指标 。其他方法还包括钻孔计算 、分量计算 、孔位分配以及移动配重滑块动平衡等。
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